除塵灰是鋼廠在除塵過程中產(chǎn)生的廢棄物，包括粉塵、煙塵、塵泥等。

 

在高爐、轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，會(huì)產(chǎn)生高爐布袋灰、煉鋼LT灰、煉鋼除塵灰等。這些除塵灰中會(huì)含有豐富的鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等元素，部分還含有鋅、鉀、鈉等元素。

 

這些廢棄物具有很高的回收利用價(jià)值，如果直接廢棄，會(huì)造成資源浪費(fèi)及環(huán)境污染。目前，很多鋼廠已經(jīng)開始將除塵灰重新回爐，以實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。回收過程中，通常采用冷壓球團(tuán)的方法來實(shí)現(xiàn)。這種方法能夠有效地提高回收利用率，減少廢棄物的排放，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)。

 

對(duì)于CaO、MgO等堿性氧化物含量高的除塵灰，其中含鐵量約占50%，為了回收利用鐵資源，可以采用粘合劑冷壓成球團(tuán)。然而，當(dāng)CaO、MgO等堿性氧化物不能進(jìn)行消解或不完全消解時(shí)，除塵灰中堿性氧化物殘存率會(huì)增高，導(dǎo)致制備的球團(tuán)出現(xiàn)龜裂、崩解甚至粉化現(xiàn)象。因此，普通的鋼廠球團(tuán)粘合劑不能用于除塵灰壓球，必須要有抗鈣成分。目前市面上的抗鈣粘合劑越來越多，但大多添加氨水、氨鹽來解決氧化鈣問題。然而，氨水、氨鹽有刺激性氣味，不利于生產(chǎn)和工人健康。在這種情況下，河南建杰實(shí)業(yè)發(fā)明了抗氧化鈣除塵灰粘合劑。這種粘合劑可以在氧化鈣未消解、不完全消解或完全消解的除塵灰中使用。它抗氧化鈣、加量少、粘結(jié)力強(qiáng)，無刺激性氣味，成球率高，自然晾干兩天后，抗壓強(qiáng)度可達(dá)到150公斤以上。該粘合劑可以避免球團(tuán)龜裂、崩解和粉化，無需烘干工藝，無需占用過多場(chǎng)地或時(shí)間，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。這是一種理想的解決方案，適用于處理含有高堿性氧化物的除塵灰。

 

隨著環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)和生產(chǎn)成本的考慮，許多球團(tuán)廠沒有配備干燥設(shè)備，導(dǎo)致干燥時(shí)間較長(zhǎng)，需要較大的空間。針對(duì)這種情況，建杰集團(tuán)開發(fā)了一種免烘干除塵灰粘合劑。該產(chǎn)品使用后，球團(tuán)在成型后可自然干燥24至48小時(shí)，即可獲得有強(qiáng)度的球團(tuán)。這種免烘干除塵灰粘合劑通過浸潤(rùn)、滲透、高粘結(jié)和固化作用，使球團(tuán)無需烘干即可達(dá)到很高的濕冷強(qiáng)度，以抵抗生產(chǎn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸過程中的破碎。此外，其分子間的交聯(lián)作用還能防止球團(tuán)崩解和粉化。與傳統(tǒng)的工藝相比，無需增加新工藝和新設(shè)備，不需過多占用場(chǎng)地和時(shí)間，能夠*球團(tuán)有足夠的強(qiáng)度用于回爐煉鋼煉鐵。這種創(chuàng)新性的解決方案，不僅符合環(huán)保要求，還大大降低了生產(chǎn)成本，為球團(tuán)廠提供了更*、環(huán)保的生產(chǎn)方式。