“固廢不出廠” 鋼鐵廠冶金塵泥資源化處理項目“物盡其用”

“在生產中循環(huán)，在循環(huán)中增效?！币苯饓m泥資源化處理項目是各大鋼鐵廠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的重要載體。眾所周知，鋼鐵冶煉過程中會產生一定量的含鐵鋅塵泥，包括燒結機頭灰、高爐布袋灰、煉鋼除塵灰、電爐除塵灰以及煉鋼污泥等，如果不加以合理利用的話，一方面是造成資源的浪費，另一方面就是粉料堆積如山，造成空氣污染和環(huán)境污染，也會大面積占用場地。因此，很多大型鋼鐵廠都上了“轉底爐”項目，就是為了實現(xiàn)冶金塵泥無害化和鐵鋅固廢資源化，消除氯離子、堿金屬等有害物，回收利用鐵、鋅等有價資源。

我們就來深入了解一下轉底爐項目，轉底爐直接還原技術是鐵礦粉（或紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、硫酸渣或冶金粉塵、除塵灰、煉鋼污泥等）經(jīng)配料、混料、制球和干燥后的含碳球團加入到具有環(huán)形爐膛和可轉動的爐底的轉底爐中，在1350 ℃ 左右爐膛溫度下，在隨著爐底旋轉一周的過程中，鐵礦被碳還原。當鐵礦粉含鐵品位在67%以上，采用轉底爐直接還原工藝，產品為金屬化球團供電爐使用；當?shù)V粉含鐵品位低于62%時，采用轉底爐——熔分爐的熔融還原鐵工藝，產品為鐵水供煉鋼使用。通常金屬化率可達80%以上，金屬化球團可作為高爐原料，并將鋅、鈉、鉀等元素以粉塵形式收集后對外出售。同時，生產過程中產生的蒸汽還可用于發(fā)電，每年可產生約2億元經(jīng)濟價值。
河南建杰實業(yè)有限公司針對轉底爐脫鋅的工藝流程，研發(fā)生產出了適用于除塵灰等含鐵塵泥成型用的粘合劑，由多種高分子環(huán)保材料聚合而成，具有加量少、灰分小、粘接力強、成型率高、強度高，球團不崩解、高溫不粉化等特點，制備的球團耐高溫、還原性好、脫鋅率高、金屬化率高。該產品專用于鋼廠含鋅除塵灰，具有高粘性，金屬化球團能滿足回高爐煉鐵要求，避免鋅的循環(huán)富集引起爐內結餾、風口起翹等造成爐頂溫度升高的現(xiàn)象。可以與含鋅除塵灰中的氧化鈣結合，使成型的球團能抵抗殘存的氧化鈣引起的龜裂、崩解、粉化現(xiàn)象，濕強度、冷強度加強。.主要這個粘合劑它不含硫、磷等有害元素，對環(huán)境友好。

經(jīng)過幾年的推廣和實踐，建杰的轉底爐脫鋅專用除塵灰粘合劑已得到國內多家鋼鐵廠的認可和好評，產品暢銷國內外多家鋼企，為鋼鐵企業(yè)解決了節(jié)能降耗的問題。